安科瑞能效分析工業(yè)能源管控平臺

產(chǎn)品介紹

01 企業(yè)用電現(xiàn)狀

①節(jié)能降碳壓力大：政府對能源消耗的管控要求越來越嚴，能源成本逐漸上升；國際市場越來越重視產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期、全生產(chǎn)過程的碳排放指標，并列入準入規(guī)定。

②人工分析工作量大：工業(yè)企業(yè)用能種類多樣，而傳統(tǒng)的人工統(tǒng)計分析困難，工作量較大。

③低效的運維方式：企業(yè)電壓等級比較多，由于工藝需要電壓等級不同，涉及的各電壓等級變壓器數(shù)量非常多；運維困難，巡檢效率低，運營成本高。

④人工抄表效率低：企業(yè)用能設(shè)備數(shù)量多，但是大部分用能設(shè)備缺乏完整的在線監(jiān)視分析系統(tǒng)，無法及時發(fā)現(xiàn)用能異常和分析能源利用效率。

⑤能源流向不明確：不能根據(jù)生產(chǎn)工序，隨著生產(chǎn)進行過程，對全流程用能數(shù)據(jù)進行監(jiān)測和分析能源利用水平，無法及時發(fā)現(xiàn)浪費。

⑥能效基準無數(shù)據(jù)：因缺乏歷史用能數(shù)據(jù)和設(shè)備效率水平數(shù)據(jù)，不但不能及時發(fā)現(xiàn)節(jié)能改進空間，還對實施的節(jié)能改進措施無法判定節(jié)能效果。

⑦多系統(tǒng)數(shù)據(jù)不互通：生產(chǎn)控制DCS系統(tǒng)、生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等等子系統(tǒng)眾多，各系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)不能共享，形成信息孤島，數(shù)據(jù)分析困難。

安科瑞企業(yè)能源管控平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽、冷熱量及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設(shè)備等的能源利用情況進行能耗統(tǒng)計、能效分析、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。

適用于新建或者改建的能源供給企業(yè)、高耗能企業(yè)和離散制造企業(yè)廠房、工業(yè)園區(qū)、集團公司等不同行業(yè)的能耗監(jiān)測與管理的系統(tǒng)設(shè)計、施工和運行維護。在具體工程中可結(jié)合當?shù)卣块T要求和企業(yè)管理需求，在系統(tǒng)軟硬件配置上優(yōu)化調(diào)整，滿足各類工程能耗監(jiān)測與管理的要求。

●現(xiàn)場通過廠區(qū)內(nèi)網(wǎng)和平臺通訊，平臺搭建在用戶自己配置的服務(wù)器上，搭建完成之后用戶可以通過任意能上網(wǎng)的地方通過賬號權(quán)限在網(wǎng)頁登陸以及手機APP查看各處的運行情況。

●系統(tǒng)可分為三層：即現(xiàn)場設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)通訊層和平臺管理層。

●現(xiàn)場設(shè)備層：主要是連接于網(wǎng)絡(luò)中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構(gòu)建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數(shù)據(jù)的重任，這些設(shè)備可為本公司各系列帶通訊網(wǎng)絡(luò)電力儀表、溫濕度控制器、開關(guān)量監(jiān)測模塊以及合格供應(yīng)商的水表、氣表、冷熱量表等。

●網(wǎng)絡(luò)通訊層：包含現(xiàn)場智能網(wǎng)關(guān)、網(wǎng)絡(luò)交換機等設(shè)備。智能網(wǎng)關(guān)主動采集現(xiàn)場設(shè)備層設(shè)備的數(shù)據(jù)，并可進行規(guī)約轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)存儲，并通過網(wǎng)絡(luò)把數(shù)據(jù)上傳至搭建好的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，智能網(wǎng)關(guān)可在網(wǎng)絡(luò)故障時將數(shù)據(jù)存儲在本地，待網(wǎng)絡(luò)恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數(shù)據(jù)，保證服務(wù)器端數(shù)據(jù)不丟失。

●平臺管理層：包含應(yīng)用服務(wù)器、WEB服務(wù)器和數(shù)據(jù)服務(wù)器，一般應(yīng)用服務(wù)器和WEB服務(wù)器可以合一配置。

平臺主要功能

1、數(shù)據(jù)監(jiān)控

首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數(shù)據(jù)。對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的安全持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示能流圖、能源平衡網(wǎng)絡(luò)圖、能源計量網(wǎng)絡(luò)圖等功能。

2、用能統(tǒng)計

從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時間、設(shè)備、班組等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、折標對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計。

3、工業(yè)組態(tài)

用戶可自己組建監(jiān)控管網(wǎng)，還原就地PLC組態(tài)平臺或者DCS組態(tài)平臺監(jiān)控工藝流程，通過友好的人機界面展示監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行設(shè)備遠程控制。

4、重點用能設(shè)備

監(jiān)控重點耗能設(shè)備運行、停機及異常狀態(tài)，及時解決設(shè)備故障停運導致無法正常生產(chǎn)。

5、產(chǎn)品單耗統(tǒng)計

與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/指標對標。

6、績效分析

對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換，按班組、區(qū)域、車間，產(chǎn)線、工段、設(shè)備等進行日、周、月、年、指定時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核。

7、損耗分析

根據(jù)配電線路、生產(chǎn)線、儀表節(jié)點查詢各個線路上的能源損耗數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)能源在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。

8、分析報告

以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設(shè)備運行情況、運維情況等進行全面的統(tǒng)計分析，讓用戶全面了解系統(tǒng)的運行情況，并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，方便用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

9、設(shè)備能效數(shù)學模型

采集制冷系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)等運行數(shù)據(jù)，通過能效數(shù)學模型分析出運行能效水平，與國家、地方、行業(yè)等標準對標。

10、遠程控制

遠程控制設(shè)備啟停，遠程發(fā)送設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

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